真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改进和保持真空的设备。
真空泵能够界说为：运用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而取得真空的器材或设备。跟着真空运用的展开，真空泵的品种已展开了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空规划。
真空区域的区分
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粗真空 105～103Pa
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低真空 103～10-1Pa
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高真空 10-1～10-6Pa
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超高真空 10-6～10-10Pa
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极高真空 <10-10Pa
真空泵的分类
按真空泵的作业原理，真空泵基本上能够分为两品种型，即变容真空泵和动量传输泵。变容真空泵是运用泵腔容积的周期改动来完毕吸气和排气以抵达抽气意图的真空泵。气体在排出泵腔前被紧缩。 动量传输泵（分子真空泵）依托高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体接连不断地从泵的进口传输到出口。（独自段介绍）变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。各类真空泵作业压力规划
真空泵品种 作业压强规划（Pa）
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往复式真空泵 1×105～1.3×102
- 旋片式真空泵 1×105～6.7×10-1
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液环式真空泵 1×105～2.7×103
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罗茨式真空泵 1.3×103～1.3
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水蒸气喷发泵 1×105～1.3×10-1
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油松散泵 1.3×10-2～1.3×10-7
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钛提高泵 1.3×10-2～1.3×10-9
真空泵的规范及类型标明法
国产的各种机械真空泵的类型通常是用汉语拼音字母来标明。汉语拼音字母标明泵的类型；字母前的数字标明泵的级数，单级时“1”省掉；字母后边横线后的数字标明泵的抽速(L/S) 。国产真空泵类型对照表
型 号 名 称 型 号 名 称
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W 往复式真空泵
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H 滑阀式真空泵
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WY 移动阀式往复泵 YZ 余摆线真空泵
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WL 立式往复泵
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ZJ 罗茨真空泵
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SZ 水环泵 X 旋片式真空泵
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SZB 悬臂式结构水环泵
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F 分子真空泵
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SZZ 直联式水环泵 XZ 直联式旋片泵
常用真空泵技能
蒸汽喷发泵湿式泵（液环真空泵、旋转叶片泵）干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵）1、蒸汽喷发泵喷发真空泵作业原理：蒸汽喷发真空泵有必定压强的作业的真空泵设备，蒸汽经过拉瓦尔喷咀，减压增速，蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压，动通转化为压强能，为了削减后级泵的抽气负荷，装备冷凝器，经过有必定温差的两种介质对流，进行热交换，抵达冷凝高温介质意图，排到大气压。作业原理如下图所示：图片
常用真空泵技能
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利益： 缺陷：
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无机械运动部件 运动流体供给
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牢靠经用 废水处理
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快速的抽真空 工艺进程污染
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紧凑、占地面积小
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缺陷探寻困难
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作业安全 级间冷却
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低的出资本钱 常为多级
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适应性强 在 400PaA以下结冰
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结构简略、分量轻
2、湿式泵：液环真空泵
在圆形泵体（A）内，在相对于泵体中心线为偏疼的轴上装有一个叶轮（B）。翻滚的叶轮的离心效果迫使作业液经过通道（D）流向腔体周边构成环流（C）。泵起效果时，被运送的气体混合物经过中心板（E）上的吸进口（H）进入叶轮，在泵进口处构成真空。气体混合物充入位于液环内径和叶轮叶片根部之间的叶轮腔内。当叶轮翻滚时，叶轮叶片浸没在液环中的程度添加，而使液环和叶轮叶片根部之间的容积削减。结果是气体混合物遭到紧缩，直至抵达中心板中（K）的排放口（J）。气体混合物经过排放口排出。在紧缩循环进程中，热传递到液环。为了使温度保持在作业液的蒸发点以下，有必要进行冷却。经过接连不断地向液环添加冷的作业液来抵达冷却的意图。添加的作业液量与经过排放口与紧缩气体混合物一同排放的作业液排放量相等。气体混合物和作业液究竟经过泵出口进行分别。
液环泵按不同结构可分红如下几品种型：
(1) 单级单效果液环泵单级是指只需一个叶轮，单效果是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和功率较低。 (2) 单级双效果液环泵单级是指只需一个叶轮，双效果是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。在相同的抽速条件下，双效果液环泵比单效果液环泵大大削减尺度和分量。由于作业腔对称散布于泵轮毂两头，改进了效果在转子上的载荷。此种泵的抽速较大，功率也较高。(3)双级液环泵大多是单效果泵串联而成。实质上是两个单级单效果的液环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。它的首要特征是在较高真空度下，依然具有较大的抽速，并且作业情况安稳。(4)大气液环泵实践是大气喷发器串联液环泵的机组。液环泵前面串联大气泵是为了前进极限真空，扩展泵的运用规划。
利益 缺陷
结构简略，制作精度要求不高，简略加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速设备。故用小的结构尺度，能够取得大的排气量，占地面积也小。紧缩气体基本上是等温的，即紧缩气体进程温度改动很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行光滑，并且磨损很小。翻滚件和固定件之间的密封可直接由水封来完毕。吸气均匀，作业平稳牢靠，修补便利。 功率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是由于遭到结构上的捆绑，更重要的是受作业液丰满蒸气压的捆绑。用水作作业液，极限压强只能抵达2000~4000Pa。用油作作业液，可达130Pa。封液循环、污染。
湿式泵：旋转叶片泵转子在有柱状膛孔的定子内 。转子有两个叶片在槽中反向滑动 。当转子作业时，叶片端与油光滑定子壁触摸。每转一次为两个泵吸循环 —比较小的不平衡力。
油封液污染；对腐蚀很灵敏；修补费用高；抽速规划遭到捆绑不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对泵密封油起化学效果、及含有颗粒尘土的气体。
湿式泵的首要问题：密封液体供给，污染，废水处理，腐蚀，蒸汽压力捆绑（特别是液环泵），牢靠性，作业本钱。3、干式泵干式抽真空：没有工业生产液流的污染；深度真空，作业更灵活；无废水，无污染，（较少或）无废弃物处理费用；修补本钱较低；在泵排放口当即收回溶剂；消耗水、电、气等费用较低→作业本钱较低。技能对比：图片干式泵的本钱出资本钱较高，但较低的作业本钱。延伸修补服务间隔时间和轴承寿数。在作业规划内，电力消耗较低。因此，在容能比（M3/hr/kW）方面节能效果更好。无受污染的油要进行处理（除了齿轮箱以外）。干式泵技能：泵的类型：罗茨泵、螺杆泵、爪式泵；罗茨泵：
螺杆泵：
螺杆泵是运用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不触摸的左螺杆与右螺杆作高速翻滚，运用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、构成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无紧缩，只需螺杆最末端的螺旋结构对气体有紧缩效果。螺杆的各级间可构成压力梯度，以松散压差和前进紧缩比。各部空位和泵转速对泵的功用有很大影响。在规划螺杆各部的空位时，要考虑胀大、加工及安装精度和作业环境（如抽除含粉尘气体等）等。
螺杆泵结构及特征
经过减速或注气来冷却—才干下降并削减风险双螺杆作业；不锈钢转子；转子啮合匹配；悬臂轴；单级紧缩；产生过多的热；有很好的液体兼容性；保护保养非常简略；凌乱的螺杆结构方法。
爪式泵结构特征气体紧缩比高、有用的气体紧缩、工艺材料能够从泵中经过（杰出的尘土处理）、良好的蒸汽运送和收回、能忍受热负载、抽空到和松散泵告知。直接支撑工业松散泵
动量传递式真空泵
运用高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给被抽气体或气体分子，使气体不断地从进口传输到出口的真空泵。分子泵：牵引分子泵、涡轮分子泵和复合分子泵三大类。喷发真空泵：水喷发泵、气体喷发泵和蒸汽喷发泵三大类松散泵：以油或汞蒸汽作为作业介质。汞松散泵不带分馏设备，油松散泵有分馏设备。图片喷发真空泵(Jet Vacuum Pump)喷发真空泵是运用液体或许气体的高速射流带着被抽气体，使被抽容器内取得必定真空度的一种低真空泵。按作业介质可分为水喷发泵、大气喷发泵和水蒸汽喷发泵喷发泵特征：结构简略、作业安稳牢靠；可抽除含有水蒸汽、粉尘的气体、易燃易爆气体和腐蚀性气体；抽气量大，运用广泛：冶金、化工、食物制作等领域；缺陷：抽气功率低，能量丢失大。
水喷发泵是用水作为作业介质，经过高速射流来引射被抽气体，使容器抵达必定真空度的粗真空取得设备。单级泵的极限压强为3.3kPa，两级串联可取得好一些的真空度，首要受水丰满蒸汽压的捆绑。可独自运用，也可作为其他真空泵的前级。喷嘴的效果是将水的压强转变成动能，其结构对泵的功用影响较大，常用锥形缩短型、流线型和多孔型。吸入室一般为圆筒形，截面积为喷嘴出口面积的6-10倍。松散器由渐缩段、喉管、渐扩段组成。渐缩段使气体顺畅进入喉管(15~30o)；喉管使液体与气体均匀混合，进行质量迁移和能量传递；渐扩段是将气液混合介质动能转变为压力能，使被抽气体紧缩。(5~8o)
锅炉内的松散泵油经电加热欢娱构成蒸汽；油蒸汽经过导流管进入伞形喷嘴，构成超音速蒸汽流；由于存在密度梯度，油蒸汽射流上方的被抽气体松散到蒸汽射流内部，取得动量，被带着到泵壁上；油蒸汽在水冷泵壁上冷凝，释放出气体，被前级泵抽走；冷凝油滴沿泵壁流回锅炉。真空泵的作业压强应该满足真空设备的极限真空及作业压强要求。正确地选择真空泵的作业点。真空泵在其作业压强下，应能排走真空设备工艺进程中产生的悉数气体量。了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒尘土，有无腐蚀性等。真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵。真空泵的价格、作业及修补费用。
水环式真空泵
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